logo Go to Home Page

Kapalné uhlovodíky: Zplyňováním zbytků z rafinerií

Technologie zplyňování zbytků může pomoci převést širokou škálu nízkohodnotných zbytků z rafinování a asfalten v syntetický plyn

Trh s topným olejem se zmenšuje a mnoho rafinerií je také pod tlakem, aby snížily emise z provozů a splnily limity pro obsah síry v produktech. Technologie zplyňování zbytků je čistá, účinná, spolehlivá a osvědčená technologie, která může pomoci tyto tlaky řešit. Při integraci s dalšími technologiemi vylepšování a úpravy lze přeměnit širokou škálu rafinérských a asfalténových zbytků s nízkou hodnotou na syntetický plyn pro:

  • Integrované zplyňování, kombinovaná výroba energie s volitelným zachytáváním oxidu uhličitého.
  • Výroba vodíku.
  • Petrochemická výroba.

Vytváří také možnost využívat těžší a levnější suroviny a těžit z hlubší konverze.

Air Products řešení na klíč

Můžeme podporovat váš projekt po celou dobu jeho životnosti včetně následujících služeb:
  • Konstrukce a inženýrství
  • Uvedení do provozu a spuštění
  • Sdílení zkušeností
  • Hlavní plánování
  • Školení

Dosažení vysoké účinnosti a výnosnosti

V systému zplyňování zbytků dochází k částečné oxidaci uhlovodíkových řetězců v žáruvzdorném reaktoru. Výsledkem je vysoký výtěžek syntetického plynu (oxidu uhelnatého a vodíku) a vznik tepla. Jednotka používá speciální konstrukci hořáku a reaktoru pro dosažení vysoké tepelné účinnosti a nízké hladiny sazí. Syntetický plyn se chladí v přilehlém chladiči výtokového plynu, který produkuje vysokotlakou nasycenou procesní páru, jež může přispět ke snížení provozních nákladů zařízení.

Proč zvolit technologii zplyňování zbytků?

Jedinečná a prověřená

Procesní jednotky zplyňování zbytků využívají speciální konstrukce hořáků a reaktorů, které jsou podloženy půlstoletými zkušenostmi. Bylo postaveno více než 170 reaktorů na zplyňování zbytků a 96 z nich je dnes v provozu.

Technologie zplyňování zbytků může zpracovávat širokou škálu vstupních surovin, včetně vysoce viskózních zbytků s vysokým obsahem síry. Další výhody zahrnují:

  • Nízká spotřeba vody
  • Nízký výskyt sazí (<1 mg/Nm³ sazí v syrovém syntetickém plynu)
  • Vylepšený výnos syntetického plynu (obvykle >2 600 Nm³ syntetického plynu na tunu suroviny)
  • Zvýšená tepelná účinnost díky procesu chlazení syntetického plynu (s výrobou vysokotlaké páry).

Neustálé zlepšování konstrukčního řešení

Air Products a Shell jako vlastník a operátor a díky úzké spolupráci s ostatními uživateli mají lepší přehled a zkušenosti. Inovace a zlepšení zaznamenáváme do databáze získaných zkušeností ve prospěch všech držitelů licencí a ke zlepšení našeho hlavního řešení. Zaměření na neustálé zlepšování prostřednictvím inovací a partnerství nám pomáhá dosahovat delšího nepřetržitého provozu a nižších nákladů na údržbu.

Podpora na světové úrovni

Naše globální centrum technických služeb Air Products Syngas Solutions poskytuje specializovanou podporu po celou dobu životnosti, včetně návrhu, simulace, pomoci při uvádění do provozu, školení a dlouhodobé provozní podpory. Zprostředkováváme celosvětové konference pro uživatele technologií, jejichž cílem je budovat komunity uživatelů a urychlovat učení.