Dusík
V plynné podobě je užitečný pro jeho inertní vlastnosti a jako kapalina je skvělý pro chlazení a mražení. Prakticky každý obor může těžit jeho jedinečných vlastností ať už zlepšením výnosů, optimalizací výkonu či zvýšením bezpečnosti provozu.
Díky novým pokročilým konstrukcím a nově vznikajícím technologiím je prvořadé dosáhnout dokonalosti pájených spojů. Optimalizace procesů přetavného pájení, pájení vlnou a selektivního pájení je místo, kde můžeme pomoci:
V plynné podobě je užitečný pro jeho inertní vlastnosti a jako kapalina je skvělý pro chlazení a mražení. Prakticky každý obor může těžit jeho jedinečných vlastností ať už zlepšením výnosů, optimalizací výkonu či zvýšením bezpečnosti provozu.
Nejlepším způsobem, jak snížit množství odpadu při procesu pájení vlnou, jsou otázky, které se lidé snaží zodpovědět již řadu let. Úbytek odpadu je odpadním produktem, ačkoli lze regenerovat, náklady jsou vysoké. Úbytek odpadu způsobí problémy s údržbou zařízení a zkrátí dobu jeho provozu.
Existuje celá řada inhibitorů odpadu, které lze použít na povrch nádoby na pájení, ale buďte opatrní při výběru správného materiálu pro daný proces. Tyto možnosti mohou způsobit další problémy vyžadující dodatečné kroky pro vyčištění desky a pájecí nádoby.
Další metodou je použití dusíku inertního plynu, který lze zavést inertním krytem nad vlnovou oblastí nebo zcela inertním systémem pájení vlnou. Použití dusíku může účinně snížit množství odpadu tím, že se vytlačí vzduch přes pájecí nádobu a vytvoří se oblak plynu přes vlnový generátor a sníží se množství mikro odpadu.
Kromě výhod plynoucích z redukce odpadu pomocí inertní atmosféry lze navíc získat výhody, jako je zlepšení smáčení pájky do pokovovaných průchozích otvorů (Pth) nebo vyplnění do hlavně.
Existuje několik důvodů pro nedostatečné plnění PTH během pájení vlnou. Hlavním důvodem je špatné nanášení, které může být způsobeno oxidací na elektrodách, oxidací v sudu, nedostatečným tokem atd.
Jedním ze způsobů, jak zvýšit plnění hlavně, je použít inertní atmosféru, jako je dusík, která zvýší namočení pájky do sudu vytlačením vzduchu a tím umožní efektivnější fungování vaší stávající tavicí technologie. Další výhodou je možnost převodu na méně aktivní chemii tavidla a na snížení objemu tavidla potřebného na desku při použití dusíku.
Použitím dusíkové vrstvy v procesu pájení vlnou lze účinně omezit nejčastější pozorované defekty.
Použitím inertní atmosféry při procesu pájení vlnou se sníží některé defekty včetně přemostění, rampouchů a zlepší se problém s vyprazdňováním. Zlepší se rovněž průchozí plnění. Redukce bude záviset na koncentracích ppm ppm a typu použité inertizace.
Air Products vyvinul 3. generaci sady dusíku pro inertizaci, NitroFAS®, pájení s inertní vlnou (IWS), které bylo úspěšně implementováno u hlavních společností EMS a OEM s více než 200 instalovanými systémy. Naše jednotky IWS dokážou snížit množství odpadu>> 85% při PRŮTOKU NÍZKÝCH DUSÍK, čímž minimalizují celkové náklady na vlastnictví.
Ať Air Products vám pomůže při snižování výrobních nákladů, zlepšení produktivity, snížení dopadu na životní prostředí a zvýšení kvality montovaných desek. Prostřednictvím našeho inovativního vybavení a dobře informovaného týmu průmyslových odborníků můžeme vyvinout nejlepší řešení pro vás a vaši společnost.
Náš technický tým je tu pro vás, aby vám pomohl. Objednejte si ještě dnes konzultaci zdarma!